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                  《2022金属拉拔油技术工艺配方汇编》

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2022新版《高性能金属拉拔油制造技术工艺配方汇编》

2022新版《高性能金属拉拔油制造技术工艺配方汇编》

【资料页数】625页 (大16开 A4纸)
【资料内容】制造工艺及配方
【项目数量】88项
【交付方式】上海中通(免邮寄费) 顺丰(邮费自理)
【资料价格】合订本:1580元(上、下册 书籍)
      电子版:1360元(PDF文档 邮件传送)
订 购 电 话: 13141225688   13641360810
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1    拉拔成型液及其制备方法,兼具良好的润滑性、极压性及抗磨性,可以达到兼顾工件强度和长度的效果。

2    含纳米颗粒添加剂的拉拔油制备方法,具有更强的承载能力和润滑性能;另外,纳米颗粒腐蚀性极低,能满足碳钢、不锈钢、铜、铝等多种材质线材、管材和棒材的拉拔成型加工,适用范围广泛。

3    钢丝无酸洗拉拔涂层粉及其制备方法,具有良好地生物降解性能,保护环境。同时能够保证在钢丝拉拔生产过程中使涂层能够完全覆盖,能够达到钢丝拉拔后要求的质量。

4    废油脂的转化方法及其在铜拉丝液中的应用,拓宽了废油脂的应用,绿色的铜拉丝液活性成分,适合工业化应用。

5    铝合金厚板的孔挤压强化方法和所述方法用润滑剂制备方法,在涂层发生磨损时提供更均匀的摩擦系数和更好的润滑性能,降低孔壁划伤的或孔壁?挤压棒黏合概率,保证孔挤压强化效果,提高生产效率。

6    拉丝油的配方制备方法,涉及拉丝油领域,提高铜的表面质量,而杀菌剂是可以抑制细菌滋生,起到保护铜其他金属的目的,利用改性有机硅消泡剂可以有效消除泡沫,从而使得拉丝油达到良好的洁净性能,出线光亮,保护模具等。

7    高性能不锈钢拉拔油的制作工艺,具备良好的使用性能,通过采用采用硫化异丁烯、硫化猪油、磷酸酯或磷酸盐中的任或几种混合物作为极压抗磨剂,不仅能够在高压下保证良好的抗磨性能,减小了工模具的磨损,避免了在加工高压高温过程中会出现过腐蚀问题,保证了产品的质量,且产品的表面光洁度较高。

8    润滑剂技术领域,具体涉及可循环使用的钢材拉拔润滑剂、制备方法及使用方法,可以皂化15000吨以上的线材后,槽液的外观和粘度均正常。

9    铜拉丝剂及其制备方法和应用。以变压器油为基础油,变压器油环烷烃含量较高,形成的乳化体系稳定,所得铜拉丝剂与水混合后形成的乳化液不易析油析皂,稳定性好。

10 金属杆拉拔技术领域,炼钢脱氧用铝杆拉拔的亲水乳化液和方法、应用。二硫化钼和碳粉对亲水乳化液进行改良,有利于进行高速拉拔。避免拉拔过程中断料,得到表面光滑的铝杆,铝杆在脱氧的应用中能够保证脱氧的连续稳定。

11 适用于金刚线胚线拉拔的抗磨剂及其制备方法。解决了现有技术中的水基润滑液在高碳钢丝或金刚线胚线拉拔时,散热效果不好,钢丝内应力大,容易断丝,模具的磨损也很大的技术问题。

12 金属线材拉拔粉制备方法,具有良好的润滑性能,能在被拉金属线材与拉丝模具的模壁之间形成一层致密的润滑膜,减小金属线材与拉丝模具之间的摩擦,减小拉拔时的力能消耗,提高了拉拔速度,亚硝酸钠的加入可以有效改善拉拔后金属线材的防锈性能,提高金属线材的质量。

13 药芯铜基钎料丝用拉拔润滑剂、拉拔润滑方法、通过特定的组分及配比,具有更加优异的拉拔润滑效果,拉拔结束后残留在药芯铜钎料表面或进入药芯钎料芯部的微量的润滑剂,施焊时,可形成玻璃态渣壳,对钎缝进行保护。

14 金属拉丝粉制备方法,提高润滑效果,且将多羟基极压剂和酰胺基极压剂进行复配使用,降低了极压剂的使用量。添加的防锈剂耐温性较好,不仅能起到对钢丝成品的防锈作用,而且还能减少拉丝粉在高温下的碳化,以达到降低拉丝粉损耗的效果。

15 金属加工拉拔加工技术领域,高电阻合金丝拉拔润滑油的配置方法,具备该拉拔油能提高电阻丝表面质量,提高模具耐用度,并提供良好的防锈效果。

16 环保型水溶性不锈钢拉丝液制备方法,采用了特种酯类和特种表面活性剂的复配,因此具有优良的润滑性和清洗性,有效防止加工面的细微擦伤,比传统水溶性拉丝液更有效保护模具,具有极佳的使用效果。

17 拉丝用老化润滑液及其快速制备的方法,直接添加Zn2+加速润滑液的老化过程,降低断丝率,提高拉丝生产效率。络合剂络合润滑液中过多的Zn2+,使其浓度保持在比较平衡的状态,避免老化过度,保证润滑液的润滑效果。使断丝率下降约90%。

18 镀锌钢丝拉拔过程中自生成极压抗磨剂的水基润滑剂制备方法,是白色细微粉末,随着生产的进行,磨损下来的锌屑、锌粉越来越多,络合物生成量越来越多,模具消耗越来越少,锌层损失小,使用寿命长。

19 铜线表面拉丝工艺,采用的拉丝工艺成本低,能够提高铜线的抗氧化性和抗磨损性能,可大大减少浪费,提高生产效率,降低成本,为企业带来更好的经济效益。

20 钛合金丝材高温拉拔水基润滑剂制备方法,解决了现有拉拔润滑剂只适用于冷拉拔或温拉拔,高温下易失去润滑作用,拉拔模具与拉拔金属坯料高温下产生粘着的问题。

21 钛合金丝材高温拉拔油基润滑剂制备方法,通过加入偶联剂和阻燃剂,可以保证固体润滑剂未能与基础油有效结合,得到的体系均匀,固体润滑剂不会沉淀,得到的油基润滑剂不会出现分层,无絮凝沉降等现象,钛合金丝材高温热拉拔过程中润滑膜不会脱落,可以保证在钛合金现在表面形成连续的润滑膜。

22 钛合金丝材高温拉拔干式润滑剂制备方法,解决了现有技术中钛合金丝材高温拉拔润滑剂冷却效果、耐热性、成膜性差的问题。

23 环保型拉丝润滑粉及其制备方法,使金属丝在拉拔时有较高的拉拔速度。该环保型拉丝润滑粉能够对进行拉拔的模具进行有效的保护,延长模具的使用寿命。

24 钢绞线钢丝拉拔用拉丝粉及其制备方法,提高了食用菌废菌棒资源化综合利用,而且所得拉丝粉能够满足连续4道次以上拉拔,钢丝表面光洁度高,未出现划伤现象,耐高温性能优异。

25 含硫化改性地沟油的结晶器铜管拉拔油制备方法,制得的硫化地沟油既可以起到极压抗磨剂的作用,又具有很好的润滑作用,在保证结晶器铜管拉拔油良好使用性能的前提下能够减少基础油用量,大幅度降低使用成本。

26 钢管拉拔油及其制备方法和应用。作为外膜油用于铜管拉拔加工中。

27 流动性高的金属拉拔用润滑剂及其应用,解决现有技术的金属拉拔润滑剂成膜性及流动性差的问题,新开发的环保型、低消耗的用于钢管拉拔的润滑剂,具有良好的润滑性能,具有较高的流动性与成膜性,能够较好的适应高速拉拔,隔绝空气,同时达到较好的防锈作用与降摩擦作用,加工工序简单。

28 金属线材用拉丝粉及其制备方法,保障拉丝粉的润滑性能,降低金属线材拉拔过程的摩擦系数,而且使得拉丝粉具有耐高温性能,能够较长时间保障金属线材表面不结焦,延长拉拔助滑性能,增强拉丝粉粘附能力和防锈能力,提高了金属线材拉拔质量。

29 水性铝拉丝液及使用方法,拉丝液按照一定的比例兑水之后在德国Microtap攻丝扭矩机上测试铝材的润滑性可以达到拉丝油的效果并且现场实际使用也完全没有问题。水性铝拉丝液使用过程中无着火风险,铝粉易沉降过滤,可以大大减少车间烟雾产生,废液的排放,减少环境污染。

30 铝拉丝油组合物、制备方法及用途,解决了现有技术中铝拉丝油组合物的润滑性能与铝粉沉降性能不佳的技术问题。适用于高速铝线拉丝生产工艺中拉丝机模孔工作部位的润滑的工业应用中。

31 低模耗、强耐蚀、高清洁MT级轮胎钢帘线制备用高速拉拔液制备方法,产品润滑性、冷却性能优(PB≥350公斤,PD≥800公斤,300?200℃范围冷却速度≥380℃/S),完全满足MT级钢帘线的高速(25?50m/s)拉拔工艺要求。

32 改进拉丝油及其制备方法,以环氧大豆油和绵羊油为基础油所具有的优良润滑性能和相比矿物油更为环保安全等特性的基础上,对拉丝油中的各原料成分的相对含量进行调整改善了拉丝油的性能,提高了拉丝油的润滑效果,降低了模具与线材间的摩擦系数,降低了能耗。

33 减少废液的新型冷锻加工润滑剂及其制备方法,主要用于钢管表面磷化后拉拔的工艺,该润滑剂可以再在一定的温度和时间下与钢管表面形成致密的反应膜,在金属冷锻加工工艺中起到减轻摩擦提高润滑的作用,主要用于汽车转向柱、传动轴用管,发动机油气管以及流体管道用管和机械液压管等。

34 PC预应力钢丝的拉丝粉及其制备方法。在被拉金属线材与拉丝模具的模壁之间形成一层润滑膜,减小界面之间的摩擦,减小拉拔时的力能消耗,防止用于PC预应力钢丝的拉丝粉在拉丝过程中因发热而发生在金属模壁上的粘结。

35 金属拉拔润滑剂及其制备方法,改善了由蓖麻油酸酯类与醇类有机物反应制备金属拉拔用的润滑剂在金属线材表面的附着力,提高了润滑剂的阻燃性能,防止了在金属线材拉拔过程产生高温导致润滑剂燃烧的现象产生,提高了金属拉拔过程钢丝表面光滑性。

36 清洁型拉拔油组合物制备方法,在高温下可完全挥发,因此,不必清洗,且退火后工件表面光滑、光亮;使用寿命长,经过过滤后可循环使用,降低生产成本。

37 改性氧化石墨烯在拉丝液中的应用和拉丝液及其制备方法。对环境友好,具有良好的润滑性能,极压耐磨性好,抗腐蚀性好,贮存稳定性好,能满足金属工件在高速拉拔时对拉丝液的需求。

38 电热丝连续拉拔工艺,电热丝粗丝直接经过三道拉拔获得所需电热丝,报废率低。

39 高性能不锈钢拉拔油的制备方法,不含有一般不锈钢拉拔油制作过程中所包含的苯等常见的有害物质,减少对人员的伤害,减少高温腐蚀的情况发生,解决了一般的拉拔油高压下的抗磨性能较差,工模具的磨损度大;在加工高压高温过程中会出现过腐蚀问题,影响产品的质量,表面光洁度较差的问题。

40 弹簧钢丝专用拉拔粉制备方法,在钢管表面形成一层较薄的磷酸铁膜,这层磷酸铁膜层具有较好的延展性,确保钢管在变型过程中不被拉毛,再加上表面的油基润滑层,又满足了拉拔完成的润滑及后期的防锈要求。

41 钢帘线湿拉润滑剂及其制备方法,最佳润滑性能周期长、生产稳定、耐高压、高温,钢帘线与橡胶的粘合力高,冷却效果好、低的泡沫倾向、无异味、不含矿物油可以生物降解,主要应用于钢帘线以及切割钢丝的湿式拉拔。

42 切割钢丝湿拉润滑剂及其制备方法,生产稳定、耐高压、高温,冷却效果好、低的泡沫倾向、清洗性好、无异味、不含矿物油可以生物降解,主要应用于切割钢丝以及钢帘线的湿式拉拔,取代进口,降低成本,满足行业的实际需要、提升行业战略安全,提高企业经济效益。

43 环保可降解的铝及其合金拉拔工艺润滑剂制备方法,表面光洁度高,无腐蚀;粘度指数高,闪点高,润滑性优异,污染极低,摩擦系数低,降低设备能耗,延长模具使用寿命;加工简单,提高拉拔效率;环保无刺激,环境友好,可生物降解等优良特性。

44 清洁型固体粉末润滑剂的制备方法和应用,在钢丝拉拔过程中,不易出现划伤等缺陷,经再结晶退火后材料表面灰分少,对后续钢丝加工的影响较小,无需再进行酸洗处理,可以直接二次拉拔。无毒无污染,具有节能减排的环保意义。

45 含氮双相不锈钢型材拉拔润滑剂组合物制备方法,具有良好的润滑、冷却和清洗作用,良好的去垢性,防锈性好,气味和蒸发损失低,消泡性能好,使用寿命长,不易变质,对操作者和环境无毒害,无难闻气味。

46 含氮双相不锈钢板材静液挤压加工工艺润滑油组合物制备方法,具有良好的热氧化安定性和高剪切稳定性,极压抗磨承载性,扩散性和导热性,稳定的油膜厚度和强度,有利于延长模具的使用寿命,固体润滑剂分散性好,相容性好以及便于清洗。

47 易清洗的水溶性铜包铝线拉丝液的制备方法,具有绿色环保的优点,经本发明制得的铜包铝线拉丝液易于清洗。

48 高润滑性的铜丝用拉丝油的生产工艺,具有能够有效提高抗摩擦性能的特点。

49 冷挤压用润滑油制备方法,使用猪油脂作为润滑脂,绿色环保价格低廉,且耐高温,在350℃下才分解。铜纳米线和石墨烯复配体系能够和钢球表面作用形成了抗磨减摩性能良好的膜层,甚至达到一定的自修复效果性能,使润滑性能有了较大的提高。

50 无滑移微丝拉拔用润滑液和制备方法,润滑液能够加速老化,润滑液能够更快地达到最佳使用状态,提高了生产效率。

51 新型可水洗攻丝高挤压成型油制备方法,技术方案由其材料性能和原材料综合性能及实用中,在防止金属材料加工过程中出现工位拉毛、拉伤、提高刀具的使用寿命等问题都有俱佳的效果,工件加工之后经过水洗攻丝也不会发生锈蚀等现象,有效解决现有技术方案产品的技术弊端问题。

52 高温原位成膜金属拉丝粉及其制备方法,具有高润滑性和极低的摩擦系数,可广泛应用于各种钢丝、金属镀丝等材料的拉拔处理,由于其具有原位成膜作用,利用效率大大提高,并且环保无毒,易于保存。同时其使用后处理容易,防腐性能优良,耐温耐压,有效提高金属拉拔使用寿命,防止磨损变质。

53 金属拉丝油及其生产工艺,适用于对拉丝表面有苛刻要求的漆包线、扁线、焊带等,对拉丝润滑性强,抗氧化性强,抑菌能力高。

54 不锈钢拉拔油制备方法,具有制备方法简单,作用效果好的特点。

55 可提高抗磨减摩性能的高润滑性不锈钢拉丝油及其制备方法,具有很高的耐热稳定性,且对环境友好,还可以增进了拉丝油的抗磨减摩性能,润滑性能更为优良,且粒度小,不会对线材及模具表面造成损耗,改善了不锈钢的拉丝效果,得到的产品表面光洁,不易氧化发黑,生产能耗低,成品拉丝油耐贮存,对环境温度不敏感。

56 高粘性材料冷挤压成形用高效润滑剂制备方法,解决了常规方法润滑涂层与基体的附着力差、延展性不高,导致成形件表面质量差、变形不均匀的技术难题。

57 具有超高润滑性能的钢管拉拔乳化油及其制备方法;产品易降解、防腐周期更长、退火清净性更好,同时可减少环境污染。

58 拉丝油制备方法,减少了金属的磨损,而后硼酸酯分解,活性元素重新组合形成新的化学膜,降低了拉丝金属的损耗的发生,增强了抗磨性能。解决了目前拉丝油不易生物降解、环境友好效益较差,成膜性能差,难以达到理想的润滑效果的问题。

59 金属拉拔油制备方法;具有非常低的摩擦系数、优异的极压和润滑性能,有效保护模具,延长模具的使用寿命。

60 可生物降解型拉丝油的制备方法,提高拉丝油的可生物降解性和氧化稳定性,利于拉丝油的氧化稳定性的提高,具有广泛的应用前景。

61 硫化甘油三油酸酯的制备方法及含有该化合物的不锈钢管拉拨油制备方法。硫化甘油三酯具有优异的抗磨和极压性能,可同时满足拉拔油的抗磨和极压性能要求,具有抗磨、抗极压、润滑性好、保护模具等性能优异特点,具有很好的推广应用价值。

62 钢丝拉拔复合高效润滑剂制备方法,润滑效果优异,可适用于高速拉拔,使用后拉拔的钢丝表面质量好。

63 润滑拉丝皂制备方法,减少损耗和排放又提高了拉丝速度,真正达到环保无酸洗的拉丝润滑产品,环保性好。

64 用于铜拉丝油的极压抗磨且易于分散的添加剂制备方法,能增加铜拉丝油的极压抗磨性能,且与基础油有良好的相容性,使铜拉丝油具有极佳的储存稳定性。

65 极压抗磨且易分散的铜拉丝油制备方法,具有较好的极压抗磨性能,且具有极佳的储存稳定性。

66 用于冷锻、冷挤压的润滑剂及制备方法及使用方法,能够吸附在工件表面形成均匀的塑性被膜,使工件和模具之间始终有润滑薄膜隔离,环保性强,使用便捷,可以替代磷化?皂化处理工艺,是适用于金属或有色金属冷锻、冷挤压成型的非石墨高分子润滑剂。

67 适用于再生金属加工的拉丝粉制备方法,化学稳定性好、遮盖力强、折射率高、耐高温,能够极好的保护再生金属在拉丝中不会在强力作用下损坏,同时具有很好的耐磨损性、抗氧化性、防锈性等。

68 拉丝油及其制备方法,具有良好的润滑性能,且降温效果好。

69 纳米改性金属拉丝粉制备方法,具有良好的润滑性和抗腐蚀性,耐高温高压,成本低廉、磨耗低且易于保存。

70 钢管拉拔油及其制备方法,能够有效地生产制备上述钢管拉拔油。

71 钛及钛合金管材拉拔润滑剂及其使用方法。在钛及钛合金坯料表面形成润滑涂层,有效改善管坯与拉拔模具之间的润滑条件、防止坯料与模具粘结、提高模具使用寿命和管材表面质量,模具寿命长。

72 不锈钢拉丝用拉丝组合液及其制备方法,通过分步混合,增加与水的相容性,拉丝组合液保护效果好,使用过程中温度升幅较小,不易燃,容易清洗,不会对板材表面造成磨损,得到的产品表面光滑,不易氧化发黑,性能稳定。

73 不锈钢拉拔润滑油制备方法。应用于金属在苛刻条件下的加工,具有优越的抗氧化性、防腐性,防锈效果明显,高压力下粘附性优异,稳定性好且易保存。

74 改进的挤压防咬合干膜润滑剂及其制备方法。提高了极压润滑性能,满足了孔强化工艺的要求;同时,实现了常温快速固化,并能采用常规溶剂例如汽油、乙醇去除,方便了现场使用。

75 普通黄铜合金挤压加工工艺润滑剂组合物制备方法,具有良好的润滑性、冷却性、承载性、减摩性、抗氧化安定性、剪切性能力、粘附性以及油膜强度和保持油膜厚度的能力,确保加工件表面质量,延长模具使用寿命。

76 白合金冷挤压加工润滑剂的组合物制备方法,具有良好的润滑性、冷却性、极压抗磨承载能力、清洗性、抗氧防腐性、粘附性以及油膜强度和保持油膜厚度。

77 625合金管材冷挤压润滑剂组合物制备方法,具有良好的流动、扩散性、清洗、抗磨、减摩、抗剪切性、氧化安定性、承载能力、油膜强度大、油膜厚度稳定。

78 镁合金滚压加工润滑剂的组合物制备方法,良好的挤压承载抗磨性、降低摩擦系数、提高滑动系数,良好的冷却性、扩散性、清净分散性、防锈性、氧化安定性、抗泡性、抗乳化性、清洗性和磨屑粘连结块减少。

79 冷挤压油制备方法。提高油品的极压性能,避免了以往金属加工润滑油通过加入氯化石蜡来提高油品极压性能带来的环保问题,可用于不锈钢管件冷挤压加工过程,可以提升不锈钢产品的使用寿命,同时可以提升管件的表面质量。

80 镍合金材料拉拔油制备方法,减少工件与模具的摩擦,降低磨损,具有强韧的油膜,可有效减少叫模、划痕、划伤、烧结焊合、破裂等现象的发生。

81 铜线的拉丝润滑液及其制备方法,起到促进散热作用,增加了成膜性,延长了拉丝模的使用寿命,润滑性能、抗腐蚀性能和清洗性能,使用周期长;散热性好、不容易出现铜线断头情况,不会使模具磨损的很严重,增加了铜线的防锈性能,提高了模具的使用寿命和加工效率。

82 冷拔精密焊接钢管用润滑油制备方法,润滑效果好,减少了管件内外壁磨损,拉拔前不需要对焊件表面进行磷化处理,减少了精密焊管的处理工序,且具有良好的脱脂性能,容易清洗;有效阻止油品氧化,延长使用寿命,可经过多次拉拔,不含有害物质。

83 紫铜高温拉丝用拉丝油制备方法,适合紫铜在高温下拉丝,高温状态下拉丝油挥发性非常低,而且其运动粘度和比重与常温状态下相比完全没有变化,而且高温状态下拉丝油性质几乎没有变化,没有焦糊碳化现象,能满足紫铜在150℃以内的,拉丝后的紫铜颜色红亮,毫无黑色斑块。

84 漆包线快速拉丝用拉丝油制备方法,润滑性非常好,拉丝效果好,能大大缩短漆包线拉丝时间,而且能使得拉丝后的漆包线韧性好,漆包线表面致密性好,耐低温,在?10℃的环境下拉丝油不凝固或半凝固,仍然能用于拉丝,使用非常方便。

85 铜拉丝油添加剂制备方法,配制简单、使用方便、抗氧化效果极佳,且不含亚硝酸根离子、六价铬离子,安全、环保,省时、省工、省料,具有良好的经济和社会效益。

86 拉丝润滑剂及制备方法,采用新型基础油和抗氧剂,所得产品的润滑性和抗氧性远高于现有产品。

87 铜拉丝液制备方法,具有良好的润滑、冷却、清洗作用,最大的特点是不易生成铜皂,使用寿命长,抗氧化性好,完全能满足铜线快速拉拔的要求。

88 乳化型铜拉丝油制备方法,含有多种优质添加剂,具有优异的极压性、润滑性和清洗性能,确保铜丝表面光洁度,提高模具使用寿命。从原料选取上,可以做到无毒、无刺激性,乳化良好、抗泡性能优异,耐硬水,使用方便,具有优异的防锈和铜防腐蚀性能。

《2022润滑油技术工艺配方及应用汇编》

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